UV胶印卡制卡工艺！

⒈印刷工艺：

①根据工单确定输出格式，注意网线角度与印刷材料的匹配，避免撞网。

②建议使用版材和橡皮布UV专用类PS版本不易变形，网络恢复良好，耐印刷，墨水平衡好，橡胶布弹性高，平整度好，抗拉强度大，伸长率小，压缩变形量小。

③印刷环镜的温湿度差不宜过大，需要保持相对稳定的平衡，这对于是否提高套印精度至关重要；温度一般控制在20-25℃相对湿度保持在两者之间。50-60%。

④水墨平衡控制对胶印，尤其是UV胶印很关键，也是必须做好的一步，UV胶印水墨的平衡范围很窄。如果控制不当，很容易导致油墨乳化和脏版，严重影响产品质量。正常情况下，润版液的导电率应为800uΩ/mm-1200uΩ/mm建议润版液中异丙醇(乙醇)含量为10-15%，温度控制在5℃-8℃，增加润版液的表面升力，降低温度，使其在少量使用时达到水墨平衡，尽量避免大量使用造成的油墨乳化。

⒉印刷色序及固化条件：

①难以固化的先印刷，易于固化的后印刷，四色墨建议印刷顺序为：黑-蓝-黄-品红(因为黑色和深冷色会吸收很多UV光线，UV穿透率极低，大家都可以固化)

②深色或遮盖力强的先印，浅色透明度的后印；

③小面积图案、套色要求高的先印、大面积后印；然后，现场操作需要综合几个因素，制定合理、符合要求的印刷顺序。

④根据颜色深度、遮盖力、墨层厚度、冷色和深色印刷面积，建议固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v)，暖色和浅色印刷表面建议固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v)，根据现场情况调整具体进行调整。建议通过小样试验后进行大规模生产。

⒊基材要求：

印刷材料表面上升，PVC需要达到32以上，ABS34-36达因，PET如果低于38-42达因，可能会出现附着力差的现象。

⒋合理应用耗材：

①当有大面积印刷或需要通过时UV当机器时间长、温度高时，印刷材料会因印刷和加热而卷曲变形，给后续工作带来不便。因此，要控制固化时间，妥善保管材料，防止变形。每道工序都要紧密相连，提高生产效率，尽快完成所有工序。

②UV所有洗车水、水、洗涤剂、调版液等*选择专用产品，这对UV合理使用墨棒、橡胶布等，既能延长其使用寿命，又能保证印刷前后一致，从而提高产品质量。

③结合现场材料、设备、环境等因素，制定高效、合理、经济的印刷工艺，严格执行操作，确保合格产品的印刷，创造更好的经济效益。

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